中新网常德5月17日电 (刘曼 张恬)中联重科塔机智能工厂二期开园暨全球最大风电动臂塔机交付仪式17日在湖南常德举行，标志着中联重科塔机智能工厂全线投产，建筑起重机械迎来全面智能制造新时代。

　　中联重科塔机智能工厂自2016年启动规划，占地740亩，园区总投资180亿元，规划年产值200亿元。全线投产后，该智能工厂可生产覆盖63吨米至20000吨米的平臂、动臂等全系列塔式起重机和施工升降机，平均每18分钟产出一台塔机。一座“智能工厂”、二个“灯塔车间”、三座“智能立库”、四条“黑灯产线”的新布局自此形成。

　　中联重科副总裁、建筑起重机械公司总经理唐少芳以“灯塔车间”为例介绍道，该智能工厂建成的标节灯塔车间，集成4条标准节智能化焊接生产线，投入100余台自动化机器人，30余套AGV、RGV无人化搬运小车、10余套钻铣镗一体化高精机加工中心，可实现63吨米至5200吨米标准节柔性化、智能化生产。在人员减少73%，场地减少56%的情况下，车间每5分钟可产出1节标准节。

　　同时，该智能工厂投入3座智能立库和24条智能化产线，可实现从原材料、下料、焊接、机加、涂装、机构装配、包装、物流和实验的全面工艺升级，大幅提升产品质量。如焊接工艺环节投入200余台自动化机器人，应用CLOOS双丝焊接技术和双丝三弧高效焊接技术，焊接自动化率提升至52%，质量一致性达成98.8%。

　　除在产能规模和质量管控上带来大幅提升外，中联重科塔机智能工厂还实现了数字化、绿色化转型升级。

　　“基于数字化规划理念，塔机智能工厂集成大数据分析和工业互联网技术、智能化产线、信息化系统和可视化技术，实现‘物物互联、人机互动、虚实互联、价值驱动’。”唐少芳说，为实现资源投入、生产过程、工艺参数、物流效率、能源消耗和VOC环保指标的过程化管控，该工厂投入2万多个传感器实时采集生产数据，实时监控各项指标，并通过大数据分析决策，智能化数据驱动业务改善，实现生产数字化转型升级，制造技术和制造过程绿色化率均超97%。

　　当天，中联重科为助力绿色能源风电发展研发打造的全球最大风电动臂塔机LW2340-180正式下线交付。该产品最大额定起重量为180吨，独立吊装高度为180米，整机最大起重力矩达2340吨米，刷新世界纪录，可完全覆盖6兆瓦及以下陆上风力发电机组的吊装，并通过搭载专利技术和全新升级的ETI智控系统，让产品在作业效率、安全性等方面得到大幅提升。据悉，首台产品交付客户后将立即“奔赴”黑龙江，投身当地风电建设。(完)